1. 主軸發(fā)熱：可能是潤滑不良、軸承磨損、過載運(yùn)行等原因?qū)е隆?br /> 2. 振動過大：原因可能有主軸不平衡、軸承損壞、裝配不當(dāng)?shù)取?br /> 3. 噪聲異常：如軸承故障、零部件松動等會引起異常噪聲。
4. 主軸卡死：通常是由于異物進(jìn)入、軸承抱死等情況造成。
5. 轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能與控制系統(tǒng)故障、電機(jī)問題等有關(guān)。
6. 密封失效：導(dǎo)致灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入主軸內(nèi)部，影響其正常運(yùn)行。
7. 電氣故障：比如電機(jī)繞組故障、線路接觸不良等。
8. 精度下降：與軸承磨損、主軸變形等因素相關(guān)。
使用中注意事項(xiàng)


1. 冷卻與潤滑：確保良好的冷卻系統(tǒng)工作正常，以防止主軸過熱；同時要保證合適的潤滑，維持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
水冷電主軸使用前必須保證冷卻循環(huán)系統(tǒng)的工作正常，嚴(yán)禁在沒有冷卻的條件下使用。冷卻水量應(yīng)按1升/千瓦分鐘計(jì)算，冷卻水量流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴連接必須可靠，不滲漏。
冷卻液必須潔凈、無油膩，溫度控制在5-30℃。若環(huán)境溫度高于40℃，冷卻介質(zhì)必須進(jìn)行強(qiáng)制制冷。精密加工機(jī)床要求冷卻液恒溫20±2℃。
2. 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)加工需求合理設(shè)置轉(zhuǎn)速，避免超速或轉(zhuǎn)速不足影響加工質(zhì)量和主軸壽命。電主軸每天加工時必須進(jìn)行預(yù)熱，待電主軸到達(dá)加工轉(zhuǎn)速，運(yùn)行5-10分鐘后進(jìn)行精加工。每天宜讓電主軸停機(jī)2小時，以便恢復(fù)機(jī)械疲勞，從而延長使用壽命
3. 刀具安裝：正確安裝刀具，保證刀具與主軸連接緊固且平衡，防止振動和損傷。
4. 過載保護(hù)：避免長時間過載運(yùn)行，防止對主軸造成損害。
5. 清潔維護(hù)：定期清理主軸周圍的雜物和灰塵，保持環(huán)境整潔。
6. 加工參數(shù)適配：使加工參數(shù)與電主軸性能相匹配，如進(jìn)給速度等。
7. 操作規(guī)范：操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免誤操作導(dǎo)致故障。
8. 電源穩(wěn)定：保證供電電源的穩(wěn)定，防止電壓波動對電主軸產(chǎn)生不良影響。
9. 定期檢測：定期對電主軸進(jìn)行檢測和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。
10. 環(huán)境溫度：控制好工作環(huán)境溫度，避免溫度過高或過低對主軸性能產(chǎn)生不利影響。